钛棒在其制造過程中，钛液如何變化?

　　在制造钛合金時，調整钛合金成分的操作叫做合金化，它包括了電爐處理钛溶液的合金化以及精煉過程後期钛溶液的合金成分的微調。傳統的冶煉工藝電爐生産钛棒的合金化一般是在氧化後期，恢複前進行預合金化，晚期出钛過程中合金成分微調。但是，現代電爐生産钛棒材的過程一般都是在出钛過程中完成，出钛過程中在钛包層中合金化，精确的合金成分調整最終在精煉爐中完成。合金操作主要是指合金的參與時間和參與次數。

　　加入合金時間。冶煉過程中參與鐵合金的總體原則是：熔點高，不容易氧化的元素可以提前加入，如鎳可以與爐料一起加入，收得率在95%以上;熔點低、易氧化的晚加入，如硼鐵要在出钛過程中加入50%左右。

　　此外，脫氧操作與合金操作之間不能相互分離。一般來說，作爲脫氧劑先加，合金化元素後加入;脫氧性較強，且較名貴的合金元素，應在钛液脫氣好的情況下加入。如易氧化元素的參與次序和目的應是：出钛前2~3min，鋁脫氧2~3min，钛固定氮氣，出钛過程再加硼，回收率高。這種情況，三個月的使用率分别是65%,50%,50%。

　　參與數量。

　　冶煉工程中的化學成分對钛的M值和作用有很大的影響，現場根據冶煉條件，爐内钛液的種類、爐内钛含量、爐内成分、合金成分及合金回收率等快速、準确的核算。

　　高配碳在電爐配料中的應用主要有：

　　在冶煉過程中，冶煉過程中，在吹氧助熔過程中，碳先被鐵氧化，然後降低燒損。

　　滲能使廢钛的熔點下降，加速熔解。

　　(3)碳-氧反應形成熔池攪拌，促進渣钛反應，有利于早期脫粉。

　　(4)在加熱過程中，活性碳-氧反應擴大了熔渣-钛界面，有利于進一步除磷，有利于組分和溫度的均勻化，使氣态均勻、夾雜增加。

　　(5)碳-氧反應促進了泡沫渣的形成，推進了熱傳導能力，加快了升溫過程。

　　配碳數量和加入方式、吹氧方式、供氧強度與爐具功率關系很大，需要根據實際情況判斷。