钛合金鍛件在鍛造成形前需要在表面塗覆玻璃防護潤滑劑，玻璃防護潤滑劑可以在鍛件加熱、鍛造過程中起到防氧化的作用，同時在鍛造過程中可以減小鍛件與模具的摩擦阻力起到潤滑的作用。玻璃防護潤滑劑主要含有5102、A12O3、B203等成分，一般采用水作爲稀釋劑。目前，采用手工方法方法噴塗防護潤滑劑，首先鍛件要進行預熱，以保證噴塗時塗料不流淌，噴塗時工作台上的鍛件需進行翻動保證鍛件各部位塗層附着均勻，噴塗後塗層還需幹燥。采用手工噴塗生産效率很低，産品質量不穩定，受操作者自身的技能影響很大。此外，由于操作者的勞動強度大，而且與塗料直接接觸，增加了塗料對人體的危害，同時也污染了工作環境。

       在钛合金鍛件鍛造成形前向钛合金鍛件表面塗覆水基玻璃防護潤滑劑，其特征在于，将钛合金鍛件置于靜電噴塗生産線上進行靜電噴塗，其工藝步驟如下:

       1、裝挂：将钛合金鍛件挂在輸送鏈上的挂具上; 

       2、預熱：預熱室溫度爲60~80℃，钛合金鍛件通過預熱室的時間 爲5~10秒鍾；

       3、靜電噴塗：噴塗參數爲:玻璃防護潤滑劑塗料的粘度爲:14- 17秒;玻璃防護潤滑劑塗料的流量爲:150~200毫升/分鍾;噴盤轉速爲:7500~9000轉/分鍾;噴盤移動速度爲:15~25米/分鍾;靜電電壓 爲:45~55千伏;電流爲:40~50微安; 

       4、流平：钛合金鍛件通過流平室的時間爲20~30秒; 

       5、幹燥：幹燥室的溫度爲60~80℃，钛合金鍛件通過幹燥室的時間爲10~15分鍾；

       6、卸挂：将钛合金鍛件從挂具上取下。